Método de prueba con láser óptico
Precisión y rapidez
Los métodos de ensayo convencionales a menudo tardan mucho y de vez en cuando no aportan resultados lo suficientemente precisos o reproducibles. Con las instalaciones de prueba de fugas DILO con un sistema de medición de láser óptico y SF6 como gas de prueba, los métodos de ensayo costosos e inexactos son cosa del pasado.
El método de ensayo con láser óptico aporta resultados rápidos y reproducibles de las mediciones. Es especialmente apto para la prueba de calidad y el control de fabricación en la producción de componentes en serie complicados. El método de prueba de estanqueidad con láser óptico es un sistema de ensayo no destructivo según DIN EN 1779.
Estas son las ventajas esenciales del proceso:
- Se pueden detectar fugas de hasta 1*10-9 mbar l/s (depende del volumen de la cámara y la duración de la medición).
- El límite de detección del sistema láser es de < 1 ppb (0,001 ppm).
- El resultado de la prueba se muestra en cuestión de unos pocos minutos.
- Puesto que solo se necesita un vacío aproximado (10 - 20 mbar), no se necesitan cámaras de acero inoxidable de construcción cara.
- Los componentes en evaporación, la humedad y el calor no influyen sobre el resultado de la prueba.
- En los componentes llenados con SF6 no es necesario manejar gas de prueba adicional.
- Es posible realizar la prueba de estanqueidad con vacío o con la presión atmosférica.
Las ventajas de la prueba de estanqueidad automatizada durante el proceso de producción están muy claras:
» Tiempos de prueba más cortos
» Mayor productividad en la fabricación
» Costes de garantía más bajos
» Mayor nivel de calidad
» Menores emisiones al medio ambiente
Nota:
Para el proceso de prueba con láser óptico se utiliza el gas SF6 como gas trazador para la detección integral de fugas en la producción de piezas de serie (método de cámara) es decir, se efectúa una prueba de estanqueidad del objeto a ensayar llenándolo con gas SF6 y sometiéndolo a vacío. Este método de ensayo permite determinar con precisión la tasa de fugas total de un componente. Generalmente se emplea este procedimiento para el aseguramiento de la calidad en la producción de piezas de serie.
Para la detección local de fugas de SF6 por ejemplo en tuberías de unión o equipos llenados con SF6 se utilizan detectores de fugas de SF6 especiales ("Sniffer"). Nuestra gama de productos contiene aparatos para la detección manual de fugas.
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